Cómo JD Cold Chain logra 45.000 pedidos/día con sistemas de clasificación automatizados (desglose tecnológico de 2020)

Sistema de clasificación automatizado de la cadena de frío

El nuevo auge del comercio electrónico en China

El mercado chino de comercio electrónico de alimentos frescos se disparó de 200 mil millones de yenes (2018) a 300 mil millones de yenes (2019), y se prevé que alcance los 400 mil millones de yenes para 2020 con un crecimiento interanual del 30%. Esta expansión explosiva exige soluciones avanzadas para la cadena de frío, precisamente donde brillan los sistemas de clasificación automatizados de JD Logistics.


Evolución de la cadena de frío de JD

Nacida de la iniciativa de infraestructura de JD Logistics en 2014, JD Cold Chain se convirtió en una marca independiente en 2018. La pandemia de COVID-19 demostró la resiliencia de su red nacional a través de:

✠Operaciones impulsadas por la tecnología (Capacidad de clasificación automatizada: 4.500 unidades/hora)

✠Servicios de cadena de frío de extremo a extremo (Control de temperatura de -25 °C a 15 °C)

✠Integración inteligente de plataformas (60% menos de consumo de energía en comparación con los sistemas tradicionales)


Flujo de trabajo de clasificación automatizado

1. Descarga del almacén

Las cintas transportadoras integradas transfieren directamente los paquetes sellados a temperatura (entorno de -18 °C) desde el almacenamiento hasta los centros de clasificación.

2. Separación de paquetes

El divisor automatizado separa:

  • Embalaje original (20% volumen) → Líneas de clasificación manual
  • Contenedores isotérmicos (80% volumen) → Clasificador de bandejas basculantes de alta velocidad

3. Clasificación en dos etapas

Etapa Equipo Capacidad Exactitud
Primario Clasificador de bandeja basculante Changheng 4.500 unidades/hora ±5 milímetros
Secundario Clasificador de ramales 2.500 unidades/hora 99.98%

4. Paletizado robótico

Los robots de 6 ejes apilan contenedores en palets que cumplen con la norma ISO (carga máxima: 1.000 kg) con <2mm positioning error.

5. Entrega de AGV

Los vehículos sin conductor (capacidad de 1 tonelada) transportan palets a los muelles de carga a través de:

  • Navegación láser (±5 cm de posicionamiento)
  • Carga inteligente (Acoplamiento automático cuando la batería <30%)
  • Prevención de colisiones (Protocolos de seguridad de 3 capas)

Aspectos técnicos destacados


Clasificador de bandeja basculante Changheng


Clasificador de bandeja basculante Changheng

â1/4 Manejo suave: los rodillos esféricos evitan daños en el producto

â1/4 Control direccional de 360°: velocidad de clasificación de 2 m/s

â1/4 Diseño modular: ciclo de reemplazo de 4 horas

 

Soluciones de manipulación de materiales AGV


Sistema de gestión de AGV

â1/4 Monitoreo de flota en tiempo real (50+ coordinación de vehículos)

â1/4 Optimización de ruta dinámica (30% de aumento de eficiencia)

â1/4 Respuesta de emergencia: <10s error alerts (QR code damage/cargo drops)
 

Plataforma de control WCS

â1/4 Control unificado de 12+ subsistemas

â1/4 Soporte de flujo de trabajo dual: "Goods-to-Person" y "Person-to-Goods"

â1/4 Analítica habilitada para IoT: prediga las necesidades de mantenimiento con 72 horas de anticipación


Impacto operacional

✠Aumento del rendimiento del 130 %: 13.000 pedidos diarios → 45.000 durante el 618 Festival

✠Colaboración hombre-máquina: 2,5 veces la eficiencia de utilización del espacio

✠Mejora de la seguridad de los trabajadores: Reducción del 80 % de la manipulación manual en entornos de -18 °C

"Nuestros sistemas inteligentes eliminaron 23 pasos manuales por pedido"informa un supervisor de la cadena de frío de JD."Ahora supervisamos los procesos desde oficinas climatizadas, mientras que las máquinas se encargan de las zonas de congelación".