Sistemas inteligentes de recogida de almacén | Estudio de caso de automatización de Starbucks RDC

Smart Warehouse Picking Systems

Resumen del proyecto

Changheng Smartestableció una solución automatizada de clasificación de pedidos para Starbucks'RDC (Centro Regional de Distribución)en una ciudad china.

Estos sistemas automatizados de recogida de almacén están diseñados para:

Gestionar demandas de pedidos de alta frecuencia desde 90 tiendas

• Asegurar la precisión en la clasificación mientras se mejora la velocidad para mantener la frescura de los ingredientes

Arquitectura del sistema

  • 3 líneas de producción con transportadoras de rodillos
  • 1 línea de producción con 8 estanterías electrónicas para etiquetas
  • Cinta transportadora trasera de rodillos para transferencia automática de cajas
  • Cinta transportadora en el lado derecho

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Proceso operativo

Los empleados realizan el punteo de piezas guiados porIndicadores de luz en estanterías de etiquetas electrónicas. Las órdenes son descompuestas por el sistema informático y transmitidas a las ubicaciones de almacenamiento correspondientes.

Tres líneas de producción se conectan al transportador de rodillos trasero medianteClasificadores de bandeja inclinable de 90°, conSensores instalados cada 500 mmpara alineación automática de la caja.

Ventajas del proyecto

  1. Experiencia en estanterías de etiquetas electrónicas y automatización de almacenes
  2. El diseño modular minimiza la huella del equipo, maximizando la capacidad de almacenamiento
  3. Soluciones rentables y fiables adaptadas a escenarios operativos

Beneficios para los Clientes

Visualización en tiempo real de pedidos y monitorización de cantidades salientes

La codificación científica permite la gestión por lotes y fechas de caducidad

El punteo guiado por luz a prueba de errores mejora la precisión

• Reducción de costes laborales y de tensión física mediante la automatización