Sistemas de preparación de pedidos en almacén: optimización del cumplimiento de pedidos

Sistemas de preparación de pedidos para almacenes

Si bien el picking constituye el 55% de los costes operativos del almacén (Informe Anual MHI 2023), también es el eje de la precisión del cumplimiento. Esta guía decodifica las tecnologías de picking a través de tres dimensiones: Selección de estrategias, Integración de equiposy Equilibrio entre costes y eficiencia.

Tecnologías de picking decodificadas

1. Preparación discreta de pedidos

â ̧ Cómo funciona

Los trabajadores recuperan artículos para pedidos individuales de forma secuencial. Ideal para:

Bienes de alto valor (productos farmacéuticos/artículos de lujo)
Pedidos personalizados (piezas de maquinaria B2B)â ̧ Pila tecnológica
Auriculares de selección de voz (99,9 % de precisión)
Gafas inteligentes de realidad aumentada con navegación HUD

2. Selección de lotes de clústeres

Métrico	Lote manual	Lote automatizado
Pedidos/hr	18	72
Tasa de error	2.3%	0.15%
Costo de mano de obra	$8.5/pedido	$1.2/pedido

Consejo de implementación: Combínelo con clasificadores de banda cruzada para obtener un retorno de la inversión 4 veces mayor en los centros de comercio electrónico.

3. Selección dinámica de flujo

â1/4 Algoritmo de optimización del pool de pedidos en tiempo real

â1/4 Compatible con sistemas AS/RS de lanzadera (500 picks/h)

â1/4 Estudio de caso: Distribuidor de autopartes redujo el tiempo de caminata en un 83%

Matriz de equipos

Soluciones Humano-Beneficio-Referencial

Tecnología	Rendimiento	Lo mejor para
RFID Pick-to-Light	220 artículos/hora	Cámaras frigoríficas farmacéuticas
Escáneres de RA portátiles	180 artículos/hora	Manipulación de artículos de gran tamaño
Carros dirigidos por voz	300 artículos/hora	Almacenes multinivel

Sistemas de mercancía a persona

Lanzadera AS/RS: 98% de utilización del espacio (vs. 40% convencional)
AGV estilo Kiva: 1.500 picks/h con inteligencia de enjambre
Bastidores giratorios: 70% de reducción de energía en comparación con los sistemas de transporte

Marco de Planificación Estratégica

1. Análisis del perfil del pedido

â1/4 Mapeo de velocidad de SKU (análisis ABC)

â1/4 Simulación de demanda máxima (pruebas de carga basadas en IA)

2. Calculadora de costo-beneficio

Nivel de automatización	Costo inicial	TCO a 5 años
RF básica	$15 mil	$82 mil
AGV + WMS	$480 mil	1,2 millones de dólares
Almacén completo de vehículos artesanales	2,1 millones de dólares	3,8 millones de dólares